نوشته شده توسط : جلال

چکیده

مطالعه ی حاضر به منظور تعیین انطباق با استانداردهای بهداشتی تماس با غبار سیلیس در منطقه ی تنفسی اپراتورهای سنگ شکن، اسپری و درایر، لعاب سازی، دستگاه پرس و خط پرس انجام شد. در این مطالعه، میانگین مواجهه ی کارگران در هر بخش با آلاینده به ترتیب زیر به دست آمد:

میانگین مواجهه در طول شیفت برای اپراتور سنگ شکن ۰٫۶۵۸ میلی گرم بر متر مکعب؛ اپراتور اسپری و بال میل ۰٫۷۴ ؛ اپراتور لعاب سازی ۰٫۴۱۷؛ اپراتور پرس ۰٫۶۹۴ و اپراتور خط لعاب ۰٫۰۸۲ میلی گرم بر متر مکعب به دست آمد. در مقایسه با استاندارد، وضعیت همه ی اپراتورهای گروه های مورد اندازه گیری از نظر مواجهه با غبار سیلیس نامطلوب است.

فهرست اندازه گیری های انجام شده:

گزار ش اندازه گیری عوامل شیمیایی

چکیده …………………………………………………………………………………………… ۵۴- ۵

زمینه ……………………………………………………………………………………………… ۵۴- ۵

یافته ها ………………………………………………………………………………………….. ۵۴- ۶

تفسیر نتایج …………………………………………………………………………………… ۵۴- ۱۶

توصیه های کلی …………………………………………………………………………….. ۵۴- ۱۶

ضمایم

برگه داده های ایمنی برای غبار سیلیس ………………………………………………… ۵۴- ۱۷

توصیه هایی برای کاهش تولید گردو غبار در صنایع ………………………………… ۵۴- ۲۲

گزارش اندازه گیری صدا

چکیده …………………………………………………………………………………………. ۵۴- ۲۸

زمینه ……………………………………………………………………………………………. ۵۴- ۲۸

یافته ها ………………………………………………………………………………………… ۵۴- ۲۹

نتیجه گیری و تفسیر نتایج ………………………………………………………………… ۵۴- ۴۰

توصیه های کلی …………………………………………………………………………….. ۵۴- ۴۰

گزارش اندازه گیری روشنایی

چکیده …………………………………………………………………………………………. ۵۴- ۴۲

زمینه ……………………………………………………………………………………………. ۵۴- ۴۲

یافته ها ………………………………………………………………………………………… ۵۴- ۴۳

نتیجه گیری و تفسیر نتایج ………………………………………………………………… ۵۴- ۴۶

پیشنهاد ………………………………………………………………………………………… ۵۴- ۴۷

  گزارش اندازه گیری WBGT

چکیده …………………………………………………………………………………………. ۵۴- ۴۹

زمینه ……………………………………………………………………………………………. ۵۴- ۴۹

یافته ها ………………………………………………………………………………………… ۵۴- ۴۹

نتیجه گیری……………………………………………………………………………………. ۵۴- ۵۱

 

  گزارش اندازه گیری ارتعاش

چکیده …………………………………………………………………………………………. ۵۴- ۵۳

زمینه ……………………………………………………………………………………………. ۵۴- ۵۳

یافته ها ………………………………………………………………………………………… ۵۴- ۵۳

نتیجه گیری………………………………………………………………………………….. ۵۴- ۵۴

 

دانلود

 



:: موضوعات مرتبط: مقالات , ,
:: برچسب‌ها: کارآموزی در کارخانه کاشی , کارآموزی کاشی , کارآموزی در کارخانه , کارآموزی کارخانه ,
:: بازدید از این مطلب : 323
|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
تاریخ انتشار : شنبه 13 ارديبهشت 1393 | نظرات ()
نوشته شده توسط : جلال

گزارشی کلی از خط تولید کارخانه کاشی کاوه و بیان یکسری اطلاعات در مورد وسایل بکار رفته در کارخانه

کائون : در صد بیشتر بدنه را تشکیل می دهد و از خاک رس تهیه می شود .

رس در بازار قیمت ارزانی دارد .

۵۰ درصد حجم بدنه را کائولن تشکیل می دهد . یک بدنه به علت شیرین کیجی که دارد و گرمایی که می بیند استحکام بیشتری پیدا کرده و نفوذ پذیری آب را کمتر می کند .

سئوال : مواد اولیه را به صورت شستشو شده ای از جاهای دیگر می گیرند یا خیر ؟

جواب :  کمتر شده که ما این کار را انجام دهیم . و اگر هم مواد شستشو شده را تهیه کنیم در مرحله لعاب مورد استفاده قرار می گیرند . مثلاً یک نوع کائولن داریم که از مرند می آید و شستشو می باشد . اما کائولنی که برای بدنه مورد استفاده قرار می گیرد باید ، شستشو شده می باشد و به صورت فراوری نشده از معدن بارگیری می شود . فلدسپار نیز دارای کبالت (۲) هست و باید ذوب شود تا ذرات استحکام پیدا کنند در غیر این صورت به هم نمی چسبند .

سیلیس : بوجود آورنده اسکلت اصلی در پیوندهای کاشی می باشد . ساختار بدنه را حفظ می کند . و از شدت متراکم شدنبدنه و ایجاد ترک جلوگیری می کند.

تالک : هم یک نوع فیلر است و هم برای شوکهای حرارتی استفاده می کنند .

بنتونیت : استحکام خام بدنه را زیاد می کند و به علت اینکه پلاستیسیته بالایی دارد .

کاشی وقتی در حالت خام است باید  مقاومتی داشته باشد . اگر مقاومتش کم باشد روی نوار نقاله ترک برداشته و می شکند .

تمام موادی که نام برده شد با نسبت مشخص و ابتیمم با هم مخلوط شده وارد بال میل می شود در آنجا آب اضافه می شود . (بال میل یعنی آٍسیاب گلوله ای که دارای گلوله های سیلیسی می باشد).

مواد و آب بوسیله گلوله های سیلیسی که به طور چرخشی عمل می کند ، آسیاب         می شوند .

بعد از حدود چندین ساعت که در این کارخانه حدود ۱۴-۱۳ ساعت می باشد ، باید ماده را رها کرد و آزاد گذاشت . این مواد به صورت یک دوغاب در می آید ، دوغاب نیز باید دانسیته و ویسکوزیته و رسوبش کنترل شده و سپس تخلیه شود.

 

دانلود

 



:: موضوعات مرتبط: مقالات , ,
:: برچسب‌ها: کارآموزی در کارخانه کاشی , کارخانه کاشی , کارآموزی کاشی ,
:: بازدید از این مطلب : 329
|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
تاریخ انتشار : شنبه 13 ارديبهشت 1393 | نظرات ()
نوشته شده توسط : جلال

مقدمه :

در صنایع کاشی سازی و آجرهای نسوز کلاً تولیدات سرامیکی احتیاج به مواد اولیه  ( مواد معدنی ) بوده که زیر بنای ساخت و تهیه این نوع از فرآورده ها می باشد که به جز چند مورد خیلی کم به صورت مصنوعی درکارخانجات مختلف تهیه می شود و بعنوان مواد اولیه به کارخانه های کاشی و سرامیک سازی آورده می شود .

بقیه مواد اولیه از طبیعت به صورت کانی های مختلف استخراج که بنام معادن مختلف نامگذاری می شوند به کارخانجات حمل می شوند که اکتشاف و پی جویی مواد اولیه مورد نیاز توسط کارشناسان ما زمین شناسی و درون صورت می گیرد و نحوه بهره برداری و استخراج آنها برنامه ریزی می گردند که این مواد اولیه خوشبختانه در سرزمین ایران به فراوانی دیده می شود و درحال حاضر کاشی سپهر از چندین نوع ماده معدنی استفاده می کند که به صورت های مختلف به کارخانه حمل گردیده که در اینجا اسامی و خصوصیات فیزیکی و شیمیایی و تعمیرات رفتاری آنها در برابر روان کننده ها بررسی می شود مانند : (حرارت ، پخت و غیره )

فهرست مطالب

عنوان                                                          صفحه
مقدمه                                                                                                            ۱

قسمت کنترل کیفی                                                                                          ۲

تهیه بدنه                                                                                                           ۹

انواع خاک مورد استفاده در کاشی سپهر                                                          ۱۰

تهیه رنگ و لعاب                                                                                             ۱۳

قسمت پرس واحد                                                                                            ۱۵

نکاتی در مورد پرسها                                                                                        ۱۷

کوره                                                                                                                ۱۹

مشخصات کوره تونلی                                                                                      ۲۳

آزمایش اکسید اسیون کوره تونلی                                                                    ۲۵

نتایج ، آموزش های کلی و اشکالات در کارخانه                                             ۲۹

گزارش کلی از خط تولید کارخانه کاشی سپهر                                                ۳۰

دستگاههای مورد استفاده                                                                                 ۴۱

 

دانلود

 



:: موضوعات مرتبط: مقالات , ,
:: برچسب‌ها: کارآموزی کاشی , کاشی سازی , کارآموزی کاشی سازی ,
:: بازدید از این مطلب : 335
|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
تاریخ انتشار : شنبه 13 ارديبهشت 1393 | نظرات ()
نوشته شده توسط : جلال

مقدمه :

در صنایع کاشی سازی و آجرهای نسوز کلاً تولیدات سرامیکی احتیاج به مواد اولیه ( مواد معدنی ) بوده که زیر بنای ساخت و تهیه این نوع از فرآورده ها می باشد که به جز چند مورد خیلی کم به صورت مصنوعی درکارخانجات مختلف تهیه می شود و بعنوان مواد اولیه به کارخانه های کاشی و سرامیک سازی آورده می شود .

بقیه مواد اولیه از طبیعت به صورت کانی های مختلف استخراج که بنام معادن مختلف نامگذاری می شوند به کارخانجات حمل می شوند که اکتشاف و پی جویی مواد اولیه مورد نیاز توسط کارشناسان ما زمین شناسی و درون صورت می گیرد و نحوه بهره برداری و استخراج آنها برنامه ریزی می گردند که این مواد اولیه خوشبختانه در سرزمین ایران به فراوانی دیده می شود و درحال حاضر کاشی اصفهان از چندین نوع ماده معدنی استفاده می کند که به صورت های مختلف به کارخانه حمل گردیده که در اینجا اسامی و خصوصیات فیزیکی و شیمیایی و تعمیرات رفتاری آنها در برابر روان کننده ها بررسی می شود مانند : (حرارت ، پخت و غیره )

 مواد تقریباً معروف :

۱-    کائولن سرکویر                    ۴- کائولن زئور                          ۷-خاک آباده (معدن استقلال)

۲-    کائولن کوشا-نصرت                        ۵- کائولن زاویه میاه                   ۸- دولومیت تیدار

۳-    کائولن تاکستان                    ۶- تعولیت مساوی                       ۹- تاک تیدار

 قسمتهای مختلف که در طول مدت کار آموزی در آن قسمتها فعالیت انجام شده :

۱-    قسمت کنترل کیفی مواد (آزمایشگاه )

۲-    قسمت تهیه بدنه

۳-    قسمت پرس

۴-    قسمت کوره

۵-    قسمت تهیه لعاب

۶-    قسمت خطوط لعاب

تهیه بدنه

ساخت کاشی در کارخانة کاشی اصفهان از ۵ مرحله تشکیل شده است که ما در مورد هر یک از این مراحل توضیح می دهیم ، اولین قسمت این کارخانه تهیه بدنه نام دارد . دومین قسمت پرس نام دارد ، سومین قسمت کوره نام دارد . چهارمین قسمت تهیه لعاب نام دارد . پنجمین قسمت خطوط لعاب دسته‌بندی نام دارد – که در هر یک از این مراحل باید کارهایی بر روی خاک و چیزهای دیگر از جمله بدنه صورت گیرد تا کاشی مطلوب به ما محصول دهد .

اولین قسمت این کارخانه که تهیه بدنه نام دارد از این مراحل تشکیل شده است که تا شماره ۶ مربوط به تهیه بدنه می شود .

فهرست:

  • کارآموزی : ۱
  • کارخانة کاشی اصفهان.. ۱
  • تقدیر و تشکر. ۲
  • از زحمات بی شائبه استاد گرامی جناب آقای منصوری  ، کمال تشکر و سپاس فراوان را دارم
  • و از خداوند متعال برای ایشان آرزوی سلامتی و طول عمر را خواهانم . ۲
  • مقدمه : ۳
  • تهیه بدنه ۵
  • تهیه رنگ و لعاب.. ۷
  • قسمت پرس واحد. ۹
  • «مشخصات پشت کاشی و خواندن نوع قالب و پرس کاشی ». ۱۱
  • «چند نکته راجع به پرسها »‌. ۱۱
  • قسمت کوره واحد ۱٫ ۱۳
  • مشخصات کوره تونلی : ۱۶
  • معایب کوره تونلی : ۱۶
  • معایب مهندس کاشی پخته شده ازکوره : ۱۷
  • معایب در کوره لعاب : ۱۷
  • آزمایش اکسیداسیون کوره تونلی : ۱۸
  • کوره رولری واحد ۱. ۱۸
  • مخلوط لعاب واحد ۱٫ ۱۹
  • نتایج ، آموزش های کلی واشکالات در کارخانه : ۲۱
  • قسمت کنترل کیفی (آزمایشگاهی ) ۲۳
  • خصوصیات فیزیکی برای مواد اولیه : ۲۳
  • شناخت تک اولیه : ۲۳
  • فاکتور پرت گیری : ۲۳
  • ۴: بررسی مدت زمان سایش مقدار آبگیری تنظیم دانسیته و ویسکوزیته ۲۴
  • ۶: رفیوز : ۲۵
  • ۷: خشک کردن دوغاب.. ۲۶
  • ۸: پرس کردن. ۲۷
  • ۹: رطوبت سنجی پودر ۲۷

دانلود

 



:: موضوعات مرتبط: مقالات , ,
:: برچسب‌ها: کارآموزی کاشی , گزاش کارآموزی کاشی , کاشی ,
:: بازدید از این مطلب : 374
|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
تاریخ انتشار : جمعه 12 ارديبهشت 1393 | نظرات ()
نوشته شده توسط : جلال

فهرست مطالب

صفحه

۱

آزمایشگاه ۳

آسیاب های ۴

انواع خاکهای ۴

سنگ ۶

۱۲

مواد ۱۳

۱۴

اسپری ۱۵

۱۷

۱۸

کوره ۱۹

۲۰

۲۷

طبقه بندی ۳۲

تغییر لعاب ۲۶

اکسیدهای رنگ ۳۷

مراحل تولید کاشی لعاب خورده                                                                          ۴۱

معاب ۴۳
سوراخ شدن ۴۵

آزمایشگاه کارخانه

آزمایشگاه یک کارخانه کوچک است که متخصصان در درون این کارخانه مسئولیت مهمی را بر عهده دارند .وظیفه متخصصین این واحد بررسی وتجزیه وتحلیل نوع خاک مورد آزمایش است . بدین معنی که اگر خاک مورد آزمایش را که مرغوبیت کافی ندارد ، تایید کنند .تمامی تولیدات کارخانه ، تولیداتی بدون کیفیت و فاقد ارزش می شود که سبب ضرر و زیان فراوانی می شود .

به آزمایشگاه به این دلیل کارخانه کوچک گفته می شود که تمامی مراحلی را که برای تولید یک کاشی در محیط کارخانه لازم است به صورت کوچکتر در آن واحد انجام میشود .

لازم به ذکر است که هر کارخانه تولیدی نیاز به یک آزمایشگاه مجهز دارد .

در آزمایشگاه از نمونه خاکهایی که معمولا به صورت سنگ می باشد و از ۴یا ۵نوع خاک است، آزمایشهایی به عمل می آورنداز قبیل تعیین میزان درصد سیلیس ، آلومینا ، اکسید آهن و…..

پس از تعیین میزان درصد مواد تشکیل دهنده خاک تمام مراحل تولید کاشی در محیط آزمایشگاه انجام می شود. پس از طی تمامی مراحل و تولید کاشی نظر قطعی خود را در مورد آن خاکهای مصرفی بازگو می کنند .

 

دانلود

 



:: موضوعات مرتبط: مقالات , ,
:: برچسب‌ها: کارخانه کاشی , کارآموزی در کارخانه کاشی , کاشی , کارآموزی کاشی ,
:: بازدید از این مطلب : 333
|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
تاریخ انتشار : پنج شنبه 11 ارديبهشت 1393 | نظرات ()

صفحه قبل 1 2 3 4 5 ... 116 صفحه بعد