فهرست مطالب
عنوان صفحه
مقدمه (تاریخچه تاسیس شرکت) ۱
زمینه های فعالیت ۲
آزمایشگاه عملیات حرارتی ۳
فولادهای آلیاژی ۶
تعمیر کوره القایی ۹
ذوب فولادهای پرآلیاژی در کوره های القایی ۱۰
محاسبات شارژ ۱۶
چدنهای سفید ۱۸
خلاصه ای روشهای گوگرد زدایی چدن ۲۱
پوششهای نسوز داخل کوره های القائی ۲۳
نکات مهم در خاک روبی و پخت جداره نسوز کوره های ذوب القایی ۲۵
پخت جداره نسوز ۲۸
آنیل کامل ۲۹
آنیل همدما ۳۱
نرماله کردن ۳۲
زمینه های فعالیت
v = مدلسازی – ریخته گری قطعات فولادی – ریخته گری قطعات چدنی– ماشین کاری – تراشکاری
v تعداد پرسنل = ۲۵ نفر کارشناس = ۳ نفر
v تجهیزات ذوب = کوره القایی فرکانس متوسط باظرفیت ۳۵۰۰ Ky – کوره القایی فرکانس متوسط با ظرفیت ۱ تن .
v مجموعه تجهیزات متالوگرافی شامل پولیش و اچ نمونه ها .
آزمایشگاه مکانیکی
v دستگاه تست کشش : به منظور اندازه گیری استحکام کشش ،مقاومت تسلیم ، درصد افزایش طول
v دستگاه تست ضربه : به منظور اندازه گیری مقاومت به ضربه قطعات
آزمایشات غیر مخرب
- اولترا سونیک : به منظور بررسی عیوب داخلی قطعه .
- تست PT: به منظور بررسی ترکهای سطحی .
آزمایشگاه عملیات حرارتی :
تجهیزات کارگاهی
A ) کوره عملیات حرارتی با ظرفیت ۴/۵m3 همراه با حمام آب و سیستم سیرکولاسیون .
B ) دستگاه شات بلاست
D ) جرثقیل ( ۲-۳-۶/۵ ton ) C ) Plan تولید گاز CO2
E) سنگهای آویز ( شناور ) و سنگهای میزی
F ) آمیاب وکلوخه کوب و تجهیزات انتخاب ماسه و بونکر نگهداری ماسه .
تجهیزات مدلسازی :
A ) پنج کاره
B ) اره فلکه
C ) دستگاه خراطی
D) ابزار آلات وتجهیزات پنوماتیک مانند فرز انگشتی
E ) دریل
F ) عمود بٌر
بطور کل مراحل کار در این کارخانه بدین صورت است که قالبگیری اصلی ،بوسیله ماسه CO2 به همراه چسب سیلیکات سدیم می باشد که در آزمایشگاه ذرات ماسه مناسب ومورد نظر را پیدا می کنیم و بعد با آنها قالب تهیه می کنیم که البته ماسه پشت این قالبها ماسه سیلیسی می باشد . از خود ماسه CO2 بعداز ذوب ریزی می توان بعنوان ماسه پشت استفاده کرد – از آنجایی که محصول عمده این کارخانه والو بود ابتدا قالب آن را آماده کرده و سپس ماهپچه سازی می کردیم و از آنجایی که خواص ماهپچه با ماسه متفاوت است پس نیاز به چسب بیشتری دارد . سپس ماهپچه را خشک کرده و درون قالب قرار می دادیم وبعد بوسیله گاز CO2 این قالب محکم می شد . حال قالب برای ذوب ریزی آماده است . دراین کارخانه والوهایی به قطر ۲۰ in – ۱۰ in – ۸ in – b in – ۴ in – ۳ in – ۲ in و با فشارهای مختلف ( ۱so psi – ۳۰۰ psi – ۱۵۰۰ psi ) ساخته می شدند .
دانلود
:: موضوعات مرتبط:
مقالات ,
,
:: برچسب‌ها:
کارآموزی در کارگاه ریخته گری ,
کارگاه ریخته گری ,
ریخته گری ,
کارآموزی ریخته گری ,
:: بازدید از این مطلب : 317
|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
عضو شوید
عضویت سریع
آمار
وب سایت:
آمار مطالب
آمار بازدید
